OLED生產(chǎn)凈化車間裝修工程管理要點

  摘要說明為保證OLED的潔凈生產(chǎn)環(huán)境所采取的各種措施及良好效果。

  OLED是指有機(jī)發(fā)光二極管，又稱為有機(jī)電激光顯示

  因為具備輕薄、省電等特性，OLED屏幕具備了許多LCD不可比擬的優(yōu)勢。

  OLED器件是在凈化車間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的，凈化車間裝修工程質(zhì)量好壞，決定著生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率的高低，進(jìn)而影響產(chǎn)品成本。

  承建了一個OLED實驗線凈化車間裝修工程，本文將系統(tǒng)介紹該凈化車間裝修工程管理的要點。

  1工程概況

  該項目主廠房生產(chǎn)區(qū)域為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼屋架結(jié)構(gòu)，混凝土屋面采用柔性高分子卷材屋面,鋼結(jié)構(gòu)屋面采用機(jī)械固定的卷材屋面方式，一層層高4.8 m，二層層高6.4 m，一層技術(shù)下夾層與二層生產(chǎn)區(qū)之間的樓板采用華夫板方式，利用華夫板上的開洞滿足兩層之間的回風(fēng)，華夫板上設(shè)置導(dǎo)電性架空地板，設(shè)備根據(jù)工藝要求布置在架空地板或華夫板上。

  2設(shè)施布局

  一層主要包括的功能房間為技術(shù)下夾層，回風(fēng)夾道，沿下夾層區(qū)域四周布置有門廳、換鞋區(qū)、一層、化學(xué)品供應(yīng)、特氣供應(yīng)、廢液收集、廢水提升站、冷卻循環(huán)水站、純水拋光間、真空間、變電站、物料暫存間、成品暫存間等。

  二層是大開間的工藝生產(chǎn)區(qū)，布置生產(chǎn)設(shè)備。該層與技術(shù)下夾層之間的結(jié)構(gòu)樓板是有一定開孔率的華夫板，華夫板上方安裝架空活動地板，以滿足回風(fēng)的要求；生產(chǎn)設(shè)備層的吊頂安裝風(fēng)機(jī)過慮器單元（F F U），以滿足生產(chǎn)層凈化要求。

  二層核心凈化區(qū)包括的區(qū)域有PVD/CVD、光刻間、掩模清洗、注入間、RTA、ELA、CVD、基板清洗間、小片切割、蒸鍍、劃片、UV硬化、基板切割間、探針、陣列檢測間、緩沖間、有機(jī)庫、FMM庫、Q A、回風(fēng)夾道等，核心凈化區(qū)周圍的其它功能房間包括有空調(diào)機(jī)房、電氣室、配電室、維修間、材料庫等。在核心凈化生產(chǎn)區(qū)的兩側(cè)設(shè)計回風(fēng)、管道豎井，形成凈化空氣的循環(huán)回路。并且在建筑的兩邊各設(shè)計多部樓梯，形成各層對室外的疏散通道。為滿足凈化生產(chǎn)的微振要求，二層的樓板——華夫板擬采用較厚的穿孔樓板結(jié)構(gòu)，華夫板面刷環(huán)氧樹脂涂料，為滿足生產(chǎn)工藝的靈活布置并提高凈化面積的使用效率，生產(chǎn)人員經(jīng)主入口門廳進(jìn)入換鞋區(qū)，再進(jìn)入一次更衣，通過員工專用樓梯進(jìn)入二層二次更衣室，再通過風(fēng)淋室進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

  凈化車間裝修工程的空調(diào)系統(tǒng)由M A U（新風(fēng)處理系統(tǒng)）

  +FFU+干盤管共同構(gòu)成。生產(chǎn)區(qū)吊頂由風(fēng)機(jī)過濾單元（FFU）與金屬吊頂框架組成，F(xiàn)FU視各生產(chǎn)機(jī)臺需要之等級均布，覆蓋率隨生產(chǎn)工藝需求而定。新風(fēng)由MAU（新風(fēng)處理系統(tǒng)）集中處理后與室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)混合，經(jīng)FFU加壓、過濾后送入生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)備、人員、照明、圍護(hù)結(jié)構(gòu)等冷負(fù)荷均由干盤管承擔(dān)。潔凈室內(nèi)濕度及正壓

  控制由MAU負(fù)責(zé)。MAU供風(fēng)量需求約50000

  CMH×2+1臺，潔凈室循環(huán)風(fēng)量約773000 CMH。新風(fēng)入口附設(shè)不織布濾網(wǎng)及庫板隔間氣室于新風(fēng)空調(diào)機(jī)組入口前，延長主要濾網(wǎng)壽命。

  在化學(xué)品庫、氣體間設(shè)置獨立的空調(diào)系統(tǒng),新風(fēng)經(jīng)處理后送入室內(nèi)，然后通過排風(fēng)系統(tǒng)全部排至室外，空氣不循環(huán)使用。

  工藝排風(fēng)系統(tǒng)：在工藝生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含酸、堿、有機(jī)溶劑、高沸點有機(jī)、有害等廢氣。為保護(hù)生產(chǎn)人員的健康，減少對工作環(huán)境及廠區(qū)周圍空氣的污染，分別設(shè)計了相應(yīng)的局部排風(fēng)系統(tǒng)、全室排風(fēng)系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)。為消除工藝生產(chǎn)區(qū)工藝設(shè)備等散發(fā)的熱量所設(shè)計的局部排風(fēng)系統(tǒng)、全室排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)不需處理可直接排入大氣。為消除工藝生產(chǎn)區(qū)工藝設(shè)備散發(fā)的含酸、堿、有機(jī)溶劑、高沸點有機(jī)、有害等廢氣的局部排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)須先經(jīng)廢氣洗滌塔等廢氣處理裝置處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排入大氣。工藝排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)定約S T R 4 0 0 C M H×1+1臺；G E X-D 18000CMH×1+1臺；EX-W&GEX-H 12300CMH×1臺，備用機(jī)與GEX-D共用；SEX 16 000CMH×1+1臺；ORG 4 000 CMH×1+1臺，所有工藝排風(fēng)機(jī)均帶變頻器。

  防、排煙系統(tǒng)：對于大于300 m2的地上房間、長度大于40 m的疏散走道、長度大于20 m的內(nèi)走道設(shè)置消防排煙系統(tǒng)。以高度為50 cm的擋煙垂壁劃分防煙分區(qū)，最大防煙分區(qū)的面積為500 m2。排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為72 000 m3/h（60 000×1.2倍）。密閉房間設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)時，同時設(shè)置機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)量為排煙量的50%。防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室或合用前室設(shè)置防煙設(shè)施。